Dong Nai, Vietnam — Un convertidor de espuma para colchones que suministra a tres marcas locales de colchones ha reconstruido su línea de corte de láminas en torno a una cortadora horizontal de espuma de tamaño largo C717. La planta redujo la variación de espesor del corte de aproximadamente ±0.15 mm a dentro de ±0.05 mm en capas finas, redujo el reproceso del 7.2 por ciento a 1.1 por ciento y eliminó un paso de re-apilamiento que había sido parte de cada bloque.
Antecedentes del clienteLa planta opera dos líneas de espuma y suministra bloques de PU y láminas cortadas a fabricantes de colchones en el sur de Vietnam. Los bloques llegan con una altura de 1300 mm y hasta 2300 mm de ancho, y el rango de láminas va desde capas de confort de 0.6 mm hasta capas de soporte de 70 mm. Antes del cambio, el corte de láminas era manejado por dos cortadoras más antiguas, una de las cuales había estado en servicio durante más de una década.
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La queja no era la velocidad. Los clientes de colchones rechazaban capas que medían fuera de su tolerancia en los bordes del bloque, mientras que la misma lámina medía dentro de la tolerancia en el centro. Los operadores compensaban cortando ligeramente grueso, lo que empujaba el problema aguas abajo hacia la laminación y el acolchado.
Se identificaron dos causas durante la auditoría:
Medido en capas de 12 mm, la banda de variación era de aproximadamente ±0.15 mm, y el reproceso en capas finas era del 7.2 por ciento de la producción.
Evaluando las opcionesSe preseleccionaron tres máquinas. Dos tenían un precio más bajo pero estaban limitadas a una altura de bloque de 900-1100 mm, lo que habría mantenido el paso de re-apilamiento. Se seleccionó la C717 por tres razones: una altura de corte de 1300 mm que toma el bloque completo, una precisión declarada de ±0.05 mm y una longitud de corte de 50 m que permite un ciclo completo del bloque sin recarga intermedia.
El ancho de corte de 1200-2300 mm también coincidía con el rango de bloques de la planta, por lo que ningún bloque tuvo que ser cortado antes de ser cortado.
Instalación y puesta en marchaLa puesta en marcha tomó tres días. El primer día cubrió la cimentación y nivelación, el segundo la tensión de la cuchilla y la alineación de la mesa a lo ancho de corte completo, y el tercero la capacitación del operador y una prueba de producción con bloques. La verificación de la alineación se repitió después de las primeras 8 horas de funcionamiento, lo cual es una práctica estándar después de que una máquina se ha asentado bajo carga.
Resultados después de 90 días| Métrica | Antes | Después de 90 días |
|---|---|---|
| Variación del espesor de la lámina (capa de 12 mm) | ±0.15 mm | ±0.05 mm |
| Reproceso en capas finas | 7.2% | 1.1% |
| Configuraciones por bloque | 2 | 1 |
| Láminas por turno (promedio de capa fina) | 1,850 | 2,400 |
| Velocidad de corte en capas de 12 mm | 60 m/min | 95 m/min |
| Operadores en la estación de corte | 2 | 1 |
"El número que nos importa es la cifra de reproceso", dijo el gerente de producción de la planta. "Cortábamos grueso para estar seguros, y eso nos costaba espuma en cada capa. Ahora cortamos según el plano y el cliente lo mide en el borde, no solo en el centro."
SeguimientoDesde entonces, la planta ha estandarizado su rutina de medición: se miden la primera y la última lámina de cada bloque, y el resultado se registra contra el lote. El equipo de mantenimiento verifica la tensión de la cuchilla diariamente y el nivel de la mesa semanalmente, y la alineación se vuelve a verificar después de cualquier cambio de ancho de bloque.
La C717 tiene certificación CE y está disponible con entrega en 45 días hábiles después del pago inicial. Las cuchillas, guías y soporte de puesta en marcha remota se suministran con cada máquina.